Первый в России завод по переработке холодильной и климатической техники полностью автоматизирован

Электронный мусор представляет большую угрозу для окружающей среды, потому что в нем содержатся компоненты и вещества, отравляющие экосистему, в частности, опасные фреоны. Одна из острейших проблем — парниковый эффект, возникающий в результате разрушения озонового слоя. Весной 2016 года утилизирующая компания «УКО» при поддержке ООН по промышленному развитию и Министерства природных ресурсов и экологии РФ вводит в эксплуатацию завод по переработке холодильной и климатической техники. Завод расположен в Дмитровском районе Московской области вблизи железнодорожной станции Белый Раст. В феврале 2016 года будут завершены пуско-наладочные работы.

Завод является уникальным производством на территории РФ, отвечающим всем требованиям, предъявляемым международным сообществом к безопасности озонового слоя. Производственная мощность завода составляет 50 000 единиц холодильной и климатической техники в год. Есть возможность увеличения производственной мощности до 200 000 единиц техники в год. Благодаря высокотехнологичному оборудованию в процессе переработки техники возможно 100-процентное извлечение фреонов. Это свидетельствует о высокой степени фреонобезопасности при утилизации хладогентов.

«В 1987 году многими странами, в том числе и Россией, был подписан Монреальский протокол по веществам, разрушающим озоновый слой. Протокол предполагает снятие с производства хлорфторуглеродов и гидрохлорфторуглеродов, до недавних пор широко применяемых в промышленности. В частности, задачей номер один для подписантов протокола было исключение опасных фреонов из производства бытовой и промышленной холодильной и климатической техники и замена их на безопасные для окружающей среды хладагенты. Задачей номер два — утилизация техники, содержащей опасные фреоны с целью обеспечения их непопадания в атмосферу. Именно на ее решение нацелено запускаемое нами производство», — рассказал генеральный директор утилизирующей комании «УКО» Артем Ермолин.

Итальянское оборудование, которым укомплектованы заводские площади, обеспечивает производственный цикл, гарантирующий использование всех компонентов перерабатываемой техники с нулевым воздействием на окружающую среду. Скажем несколько слов об особенностях утилизации холодильной и климатической техники. Процесс ее утилизации начинается с демонтажа компрессора и последующего отделения масла и газа, содержащегося в патрубках. Следующий этап — несколькостадийное измельчение конструктивных элементов и комплектующих техники. Затем — разделение материалов. После шредирования на различных видах сепараторов сырье разделяется на черные металлы, алюминий, медь, пластиковую и пенополиуретановую фракции. При этом высвобождающиеся фреоны поглощаются на адсорбционном модуле. Линия представляет собой автоматизированное производство, что обозначает получение высокой производительности при уменьшении количества рабочих.

В данной линии применены т. н. гибкие производственные системы, характеризуемые сочетанием технологических единиц, управляемых при помощи компьютера, с оборудованием для перемещения деталей и смены инструмента. В данной линии оборудованием для перемещения служат:

— два поворотных роликовых конвейера модели «RL 1200»,

— конвейеры модели «NTMP125», модели «NG800»

— пять конвейеров модели «TC350»

— два вибрационных конвейера, совмещающие в себе функции транспортировки и сортировки.

В линии контроль и управление каждой технологической единицей полностью осуществляются через панели управления, каждая из которых ориентирована на работу в автоматическом режиме, но также позволяет (при необходимости) переход и на ручное управление, что в свою очередь позволяет строго регламентировать работу участков и всей линии.

Все пульты управления соединены с центральным пультом, и линия может оперативно управляться и контролироваться с центрального диспетчерского пункта, где установлен центральный пульт.

Автоматизация исключает непосредственное участие человека в выполнении производственного процесса. Работа всей линии и ее частей происходит по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за работой оборудования, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку и техническое обслуживание линии и ее частей.

В связи с тем, что в производственном процессе участие человека сведено к минимуму, большое внимание уделено системе безопасности, которая представлена как механическими устройствами (защитными ограждениями, экранами и т. п), так и электронными (датчики, сенсоры, газоанализаторы, лазерные сканеры и т. п).

«Учитывая, что теперь для российских производителей, импортеров и пользователей холодильной и климатической техники созданы все условия для ее утилизации в полном соответствии с законодательством РФ, требованиями и условиями Монреальского протокола, надеемся, что природоохранные и правоохранительные органы будут строже следить за их исполнением», — отметил Артем Ермолин.

http://www.iemag.ru/news/detail.php?ID=35929

← К списку